防爆電機現在使用的也是越來越普遍了,提高作業時的工作效率,但(dàn)是(shì)在操作的過程中可能會出現一(yī)些情況,導致防爆電機滑動軸(zhóu)承漏油的原因是(shì)什麽?現在南陽防爆電機(jī)為您詳細(xì)講解:
在大中型高壓防爆(bào)電機(jī)的結構中,滑動軸承的應用變得越來(lái)越普遍,特別(bié)是在重要的生產部門和加(jiā)工領域,滑動軸承的運用可以有效提(tí)高高壓防爆電機的安全與效率。
防爆電機滑動軸承的結構:
防爆電機滑動軸承主要軸瓦(wǎ)與軸承支座構(gòu)成(chéng),為了增加防爆單機滑動軸承的穩定性,也有油環、密閉(bì)環、密封(fēng)圈等輔助部件,在大中型、智能(néng)型高壓防爆單機的滑動軸承中也有測溫元器件的存(cún)在。防爆電機滑動軸承(chéng)在潤滑油潤滑的條件下可以降低軸承支座和軸頸之間的摩擦,起到約束、支撐等諸多功能,有利於高壓防爆電機的穩定運行。通常在高壓防爆電機高負荷和連續運行的情況下(xià),應該及時展(zhǎn)開對滑動軸(zhóu)承的保養,及時加注潤滑油,以確保高壓防爆電(diàn)機的運轉安全。
高壓防爆電機滑動(dòng)軸承漏油的原(yuán)因有哪些?
根據高壓防(fáng)爆電機的生產與運行經驗,出現滑動軸承漏油的主要原因如下:
1.防爆電機滑(huá)動軸承在裝配過程中出現的誤差(chà)
2.防爆電機整體安裝調試的問(wèn)題
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解決(jué)措施:
1.如果防爆電(diàn)機設計製造出(chū)現的滑動軸(zhóu)承問題
高壓防爆(bào)電機常見的滑動軸承漏油主要發生(shēng)在軸承接口、出入口、密封部位,這些部(bù)位的滲漏往往是由於在高壓防爆電(diàn)機設計過程中,忽略了(le)結構和(hé)強度等方麵的重要參數,並且在滑動軸承的製造中對於進回油口接口處(chù),電子元(yuán)器件出入口處,需要密閉的密封處等易滲漏部位沒有必要的加強,導致高壓防爆電機在高速運(yùn)行狀態下或者長期工作狀態下出現漏油問題。對於此類問題,應該首先(xiān)從設計的角度出發,在(zài)高壓防爆電機的設計過程中,應科學設計滑動軸承的結(jié)構強度與尺寸大小(xiǎo),確保軸承支座和軸瓦的合(hé)理配合度。同時,要選擇密閉更為良好的結構與器件,從結構上降低出(chū)現漏油的可能。在滑(huá)動軸承製造過程中,要避免鑄件出現漏油的可能。
在滑動軸承製造過程中,要避免(miǎn)鑄件出(chū)現裂縫、沙眼等問題,以提高軸承和防爆電機的防(fáng)滲漏能力。此外,密封部件是(shì)關鍵(jiàn)性元器件,在設計和生產的(de)過程(chéng)中要選擇密封質量高、抗老化、抗變形的密封材料,特別(bié)應(yīng)該加強浮動(dòng)密封圈的材質、大小和質量(liàng)控製,實現在(zài)設計和製造環節(jiē)對滑(huá)動軸承的漏油控製,進而實現高壓防爆電機的生產目標。
3.安裝調試環節出現滑動(dòng)軸(zhóu)承質(zhì)量問題
安(ān)裝(zhuāng)調試的問題主要是供油壓力的調整,在(zài)防爆電機安裝調試時,進油壓力調得比較高,軸承(chéng)油箱的(de)油過(guò)高,向防爆電機的內(nèi)、外部漏油。因此,必須嚴格按照防爆電機製造廠商的使用說明書,調節(jiē)軸承進油口的壓力,保持一定流量(liàng),使軸承內部的油位穩定在軸承油標高度的1/2-2/3。
以上是南陽防爆電機為您介紹的相關情況及處理措(cuò)施,供(gòng)大家參考,希望對您有幫助!