防(fáng)爆電(diàn)氣設備是(shì)按照郭(guō)嘉標準設計製(zhì)造的,由於引起爆渣的原因不同,防爆電機設(shè)備分為隔爆型、增安型、本(běn)質安全型、正壓型等十多種類型,下麵南陽防爆電機(jī)先講一(yī)講其中三種。
一、隔爆型:
原理:
隔爆式防爆原理是(shì)利用隔爆外殼,在其內部混合氣體爆(bào)渣時承受(shòu)爆渣壓力,防止(zhǐ)其內部混合氣體向周圍混合氣體擴散。裝置內所有隔(gé)爆間隙小(xiǎo)於相(xiàng)應可燃氣體的試(shì)驗安全間隙(在標準(zhǔn)規定的試驗條件下,一個殼體內很(hěn)容易點燃的濃度(dù)的爆渣性混合物點燃後產生的火焰穿過(guò)殼體外25mm長的接合麵,接合(hé)麵兩部(bù)分之間的(de)間隙無法點燃殼體外部環境的爆(bào)渣(zhā)性混合物。如可(kě)燃性氣體進(jìn)入殼體內因被火花點燃而發生事(shì)故(gù),則爆渣火焰隻限於殼體內(nèi),無法點燃殼體外部(bù)環境中的爆渣性混合(hé)物(wù),從而確保使用環境的安全。
優點:
防(fáng)爆型應用很廣,結構設計也比較簡單。
缺點:
封裝體積大,對電(diàn)纜、接頭、導管、內襯、套管等都有特殊要(yào)求(套管套管內的橡膠密封圈內徑應與套管(guǎn)外徑配(pèi)合,並用壓緊螺母壓緊;如果是鋼管(guǎn)套管,則應按規定進行填料密封;如果是未裝電(diàn)纜的(de)套(tào)管,套管入口應按標準(zhǔn)規定的塞堵量封)。在危險環境下(xià)不允(yǔn)許(xǔ)帶電開蓋操作,開蓋必須使用專門工具,如果不正確的安裝和維護,可能造成(chéng)危險情況發生。隔爆型0區不允(yǔn)許使用。一般應用於馬達,燈具等。
二、本安型:
原理:
本安型即本質安全型,其防爆原則是:將設備內部和暴露於潛在爆渣性環境中的連接導線可能產生的電火花或熱效應能量限製(zhì)在無法點燃的水平,在(設備的電路)正常工作或(設備的電路)在指定的故障狀態(tài)下,任何一種指定的爆渣性混合物都無法點燃。防(fáng)爆措施主要是限製(zhì)電路中的電流和電壓,使(shǐ)火花產生的能量小於相(xiàng)應的低點燃能量。主(zhǔ)保護措施:限製電路的電壓和電流,限製電路的電容和電感,分為ia型(允許兩個故障點)和ib型(允(yǔn)許一個故障點)。
優(yōu)點:
設備不需要特殊(shū)的電纜,操作者(zhě)在維修和保養(yǎng)時比較安全,而且允許帶上開機蓋。
缺點:
不適合大功率設備,一般用於弱電(diàn)設備的測量(liàng)、控製和通信。ia類型可以在0區工作,ib類型可以在1區和2區工(gōng)作。
三(sān)、正壓型:
原理:
正壓型防爆原理是(shì)將新鮮空氣或有一定壓力的惰性氣體(tǐ)通入設備殼體內,使周圍的可燃氣體無法(fǎ)進入殼(ké)體內,從而阻止(zhǐ)引燃源與爆渣性(xìng)氣體(tǐ)接觸,從而(ér)防止爆渣。正壓電氣設備的關鍵措施(shī)是設備(bèi)外殼內保護氣體(新鮮空氣或惰性氣體)的壓力大於50帕。正壓電氣(qì)設(shè)備要求:正壓殼體管路及其連接件應(yīng)能承受製(zhì)造廠(chǎng)規定(dìng)的在正常工作情況下(xià),所有排氣孔在封閉(bì)狀態下正壓的1.5倍(bèi),低壓力為200Pa。保(bǎo)護(hù)性進氣口應位於非危險區域內,且無腐蝕性介質;排氣(qì)應位於非危險區域內,否則應考慮安裝火花和微粒隔離擋板;監測風壓和風量的裝置的設定值應符合產品銘牌或說明書的要求(qiú)。
優點:
當其它方(fāng)法不適用時可以使用。
缺點:
安裝和維(wéi)修工作複雜而昂貴;儀表如遇到易(yì)燃混合物,必須采取其它保護措施;不能進行開(kāi)蓋工作。通常(cháng)用於大型(xíng)馬達,變壓器和高壓開關。容許使(shǐ)用範(fàn)圍:帶自動上電功能的儀器可在1區使用;工作中的(de)聲光報警儀器可在2區使用(yòng)。
以上就是南陽防爆電機的分享,總的來說,不管選擇哪種防爆方式,其基(jī)本的原則就是避免電氣設(shè)備成為點燃源。預防爆渣(zhā)根(gēn)本的方法就是不讓燃燒劑,氧化劑,燃燒源三要素在時間和空間上同時產生(shēng)。在綜(zōng)合考慮各種工況條件下,應選擇適(shì)宜的防爆(bào)型電(diàn)氣產品,同時(shí)綜合考慮成本和維護方便性,將現場危險係數降低。